Автоматический пистолет порошковой покраски

Автоматический пистолет представляет собой порошковый пистолет, созданный для производства без участия оператора, установленный на возвратно-поступательном механизме или роботе и управляемый интегрированным PLC, а не удерживаемый рукой. Он сделан для непрерывной автоматической работы на многосменном производстве, где один и тот же результат покрытия должен повторяться тысячи раз без ручного вмешательства. Если ваш объем перерос ручное напыление и вам нужно нанесение, работающее так же стабильно, как ваш конвейер, именно этот пистолет превращает камеру в автоматизированный этап покраски.

Управление PLC и воспроизводимость

Пистолет управляется интегрированным PLC, который задает kV, выход порошка и ширину факела. Помещение этих параметров под программируемое управление и есть то, что делает автоматизированную покраску воспроизводимой: каждая деталь получает один и тот же заряд, один и тот же объем порошка и один и тот же факел напыления, смену за сменой, без ухода настроек из-за усталости или суждения оператора. Для инженера-технолога в этом и состоит основная ценность пистолета, поскольку равномерность на длинных циклах это то, что удерживает уровень брака низким, а качество покрытия предсказуемым, когда никто не следит за каждой деталью.

Непрерывная автоматическая работа

Пистолет рассчитан на непрерывную автоматическую работу, то есть построен так, чтобы работать на протяжении полных производственных смен, а не короткими ручными очередями. Это подходит многосменным цехам, где линия работает долгие часы и этап нанесения не может быть точкой, требующей постоянного внимания. Непрерывная и автоматическая работа также означает, что выход пистолета синхронизирован со скоростью конвейера и шагом между деталями, поэтому покраска происходит в такт с поступающими деталями, а не в темпе оператора.

Установка и движение

Пистолет устанавливается на возвратно-поступательном механизме или роботе. Возвратно-поступательный механизм водит пистолет по вертикали вдоль деталей по мере их прохождения на конвейере, покрывая всю высоту изделия равномерным проходом. Робот добавляет больше степеней свободы для деталей, геометрия которых требует от пистолета следовать более сложной траектории. В любом случае система движения проводит пистолет по запрограммированной траектории, а заданная PLC ширина факела согласована с этим движением, поэтому покрытие остается равномерным по всей детали. Именно это сочетание запрограммированного движения и запрограммированных параметров напыления убирает различия операторов из процесса нанесения.

Сканер и обнаружение деталей

Пистолет совместим со сканерами 2D/3D, которые определяют геометрию детали по мере ее приближения к камере. Обнаружение геометрии позволяет системе включать пистолеты только при наличии детали и подстраиваться под ее размер и форму, а не напылять непрерывно в пустое пространство конвейера. Это сокращает потери порошка между деталями и помогает подгонять проход покрытия под профиль каждой детали. Для смешанного производства, где размеры деталей вдоль конвейера различаются, запуск по сигналу сканера автоматически удерживает под контролем и покрытие, и эффективность расхода порошка.

Место в вашей линии

Автоматический пистолет это этап нанесения автоматизированной линии финишной обработки, установленный внутри автоматической камеры напыления, где его распыл улавливается циклонной или картриджной рекуперацией камеры и возвращается для повторного использования. Выше по потоку туннель подготовки поверхности очищает и подготавливает детали так, чтобы покрытие держалось; сканер обнаруживает каждую деталь при входе в камеру, а PLC управляет установленным на возвратно-поступательном механизме пистолетом, чтобы покрыть ее по заданному рецепту. Ниже по потоку конвейер проводит окрашенные детали в печь полимеризации, где порошок сшивается в обычном диапазоне 180-200 C. Собранный порошок подается обратно через просеивающий центр к пистолету, замыкая контур. Подбирайте число пистолетов и ход возвратно-поступательного механизма под высоту ваших деталей и скорость конвейера, чтобы покрытие оставалось равномерным в производственном темпе.