Газовая камерная печь

Газовая печь полимеризации Gas-Fired Batch Oven создана для предприятий, где газовый нагрев выгоднее электрического по стоимости или где доступная электросеть не может обеспечить крупную печь. Она предлагается с внутренней глубиной 4-7 m, при общем поперечном сечении 1.5 x 1.8 m, с возможностью изготовления нестандартных размеров под конкретную деталь или здание. Это печь для высокопроизводительных производственных площадок, крупных металлообработчиков и предприятий с доступом к природному газу, которые хотят отверждать крупные или длинные детали партиями, удерживая при этом эксплуатационные расходы на низком уровне.

Размер камеры и вместимость

Варианты глубины 4, 5, 6 и 7 m позволяют подобрать камеру под самые длинные детали, которые вы отверждаете, и под размер партии, который вы запускаете, а нестандартные размеры расширяют это ещё дальше, когда стандартная глубина не подходит. Поперечное сечение 1.5 x 1.8 m даёт неизменную высоту и ширину при любой глубине, поэтому стойки и оснастка переносятся по мере масштабирования. Более глубокие камеры принимают длинные профили, конструкционные секции и крупные узлы, размещённые на стойках для эффективной партии. Загрузка ведётся тележкой или по верхнему рельсу, так что вы можете закатывать тяжёлые детали на тележке или подвешивать длинные детали на путь. Как и в любой печи, размещение деталей так, чтобы воздух циркулировал вокруг каждой грани, и обеспечивает равномерную полимеризацию по всей крупной загрузке.

Нагрев и эксплуатационные расходы

Эта печь нагревается газом, мазутом или работает на двух видах топлива, с горелкой мощностью до 140 kW (478,000 BTU). Газовый нагрев обычно использует косвенную горелку, которая передаёт тепло через теплообменник, так что продукты сгорания остаются отделёнными от воздуха вокруг ваших деталей. Причина выбрать газ в таком масштабе кроется в эксплуатационных расходах: при устойчивом высоком объёме газ, как правило, обходится дешевле за единицу тепла, чем электричество, что является центральной мыслью нашего руководства по сравнению газовых и электрических печей полимеризации. Возможность работы на двух видах топлива добавляет гибкости там, где вам нужен резервный источник энергии или вы хотите переключаться в зависимости от цены, а вариант с мазутом обслуживает площадки без подключения к газу. Для крупных печей газ также обходит мощную электросеть, которую потребовал бы сопоставимый электрический агрегат.

Профиль полимеризации и равномерность температуры

Максимальная температура составляет 205 C (400 F), покрывая стандартный диапазон полимеризации порошка. Полимеризацией управляет достижение металлом целевой температуры, как правило в диапазоне 180-200 C, и удержание её заданное время выдержки, причём отсчёт времени ведётся с момента, когда детали нагрелись, а не когда зажглась горелка. По камерам глубиной до 7 m равномерный нагрев по всей глубине крайне важен, чтобы длинная деталь полимеризовалась в задней части так же, как у двери. Печь прогоняет нагретый воздух через всю камеру, чтобы довести загрузку до равномерной температуры, а тяжёлым секциям даётся нужное время прогрева, чтобы они прогрелись насквозь до начала отсчёта выдержки.

Конструкция и управление

Печь утеплена для удержания тепла по крупной камере и управляется системой регулирования температуры на ПЛК. Управление на ПЛК подходит для производственной работы и документирования: хранимые программы, точная заданная температура и повторяемые циклы поддерживают стабильность результатов между сменами, а записанные профили полимеризации поддерживают качество и прослеживаемость на контрактной работе. Управление регулирует горелку, чтобы удерживать стабильную температуру в камере, пока воздушная система поддерживает эту температуру равномерной по глубине, так что каждая партия полимеризуется так же, как предыдущая, независимо от того, на каком топливе вы работаете.

Место в вашей линии

Газовая печь полимеризации Gas-Fired Batch Oven служит стадией полимеризации для крупного, высокопроизводительного финишного производства. Она сочетается с камерой напыления, рассчитанной на длинные или габаритные детали, и с линией подготовки поверхности, способной очищать конструкционные и крупные сварные изделия перед нанесением покрытия. Центр подачи порошка обеспечивает камеру напыления для высоких объёмов напыления, которых требуют большие площади поверхности, чтобы камера и печь оставались подобранными. С загрузкой тележкой или по верхнему рельсу и изготовлением по нестандартным размерам она вписывается в широкий спектр компоновок зданий, становясь практичным выбором полимеризации для любого крупного производства, где экономика газа или ограничения электросети уводят в сторону от большой электрической печи.