Sistema de pretratamiento por inmersión

El sistema de pretratamiento por tanque de inmersión es una línea de pretratamiento por inmersión que prepara las piezas para la pintura en polvo sumergiéndolas a través de una serie de tanques químicos y de aclarado. El pretratamiento es el paso que decide si tu recubrimiento dura de verdad: un metal limpio y correctamente convertido le da al polvo algo a lo que adherirse y resiste la corrosión bajo la capa, mientras que una superficie deficiente falla por buena que sea la aplicación. El enfoque de tanque de inmersión trata las piezas por lotes en bastidores, sumergiéndolas por completo en cada tanque para que toda la superficie, incluidos los recovecos y las zonas internas que la pulverización puede dejar sin cubrir, tenga un contacto químico completo.

Proceso de inmersión multietapa

El sistema es configurable de 3 a 8 etapas o más, así que construyes el proceso que requieren tus piezas y sustratos. Una secuencia típica recorre desengrase, aclarado, capa de conversión y aclarado, y el número de etapas aumenta a medida que añades pasos de limpieza o aclarado para suciedades más severas u objetivos de calidad más exigentes. La inmersión es la ventaja clave para geometrías complejas: como las piezas quedan totalmente sumergidas, la química llega a toda la superficie de forma uniforme, algo difícil de garantizar con la pulverización en secciones huecas, tubos o piezas con recovecos profundos. El número de etapas se ajusta a la contaminación que eliminas y al rendimiento de conversión que necesitas.

Opciones de química

La línea admite químicas de fosfatado, nano y sin cromo, incluidos los sistemas Oxsilane y Bonderite, de modo que puedes ajustar la capa de conversión a tu sustrato y a tus requisitos de corrosión y medioambientales. El fosfatado tradicional sigue siendo una base contrastada, mientras que las opciones nano y sin cromo como Oxsilane reducen la carga medioambiental y convienen a talleres que se alejan del cromo y del fosfatado pesado. Como la química es seleccionable, la misma línea de tanques puede especificarse para un proceso de fosfatado conservador o para uno moderno sin cromo, según las piezas y la norma con la que recubres.

Materiales procesados

El sistema procesa una amplia variedad de sustratos: acero negro, acero al carbono, perfiles de aluminio, piezas galvanizadas y fundición, tratados por lotes en bastidores. Esa amplitud lo hace adecuado para un taller de sustratos mixtos donde un día son estructuras de acero y al siguiente perfiles de aluminio. Los distintos metales necesitan químicas de conversión diferentes para rendir, y por eso la química seleccionable y el número de etapas configurable funcionan juntos: configuras el proceso para el sustrato que tienes delante. Para el aluminio arquitectónico en concreto, nuestra guía sobre el dimensionamiento del pretratamiento para aluminio arquitectónico explica cómo ajustar el número de etapas y la química a la clase de durabilidad que persigues.

Dimensionamiento de tanques y automatización

Los tanques se dimensionan a medida para tus piezas, de modo que el sistema se construye en torno a tus piezas más grandes y difíciles en lugar de obligarte a recortarlas para que quepan. Para mayores volúmenes, hay disponible automatización por grúa para mover los bastidores a través de la secuencia de tanques en un ciclo controlado, lo que mejora la constancia de la inmersión y del tiempo de permanencia y elimina la manipulación manual al desplazar bastidores cargados entre etapas. Especificas las dimensiones de los tanques y decides si trabajar de forma manual o asistida por grúa en función del tamaño, el peso y el volumen de las piezas.

Dónde encaja en tu línea

El sistema de pretratamiento por tanque de inmersión se sitúa al inicio de la línea de recubrimiento, aguas arriba de la cabina de polvo y del horno de curado, como la etapa de preparación de superficie de la que depende todo lo que viene después. Las piezas en bastidores pasan por la secuencia de inmersión, luego avanzan al secado y de ahí a la cabina de pintura en polvo y las pistolas antes del curado. Es la mejor opción cuando la geometría de las piezas es compleja o los lotes son mixtos, ya que la inmersión total alcanza superficies que la pulverización no puede, dando al polvo una base limpia y bien convertida a la que adherirse. Para trabajo continuo de alto volumen en piezas más sencillas, una línea de lavado por aspersión continuo es la alternativa; para trabajo por lotes y formas difíciles, el tanque de inmersión es la opción más sólida.