Автоматическая камера порошковой покраски

Автоматическая камера напыления представляет собой закрытую распылительную кабину, рассчитанную на непрерывную покраску большого объема, когда детали перемещаются на конвейере, а пистолеты работают без участия оператора. Она образует ядро автоматизированной или полуавтоматической линии финишной обработки, обеспечивая основную часть производительности и при этом удерживая и возвращая распыл. Если ваше производство переросло поштучное ручное напыление и вам нужно равномерное покрытие при стабильном потоке деталей, именно эта камера задает такую мощность.

Рекуперация и повторное использование порошка

Распыл неизбежен при любом электростатическом нанесении: часть заряженного облака порошка так и не оседает на детали. Эта камера улавливает такой порошок через систему рекуперации, выполненную в виде циклона или камеры, и возвращает собранный материал, чтобы его можно было просеять и снова подать в производство. Повторное использование порошка достигает up to 98%, что напрямую снижает стоимость материала на деталь и сокращает объем отходов, отправляемых на утилизацию. Для инженеров по закупкам, рассчитывающих стоимость линии, рекуперация на таком уровне зачастую оказывается крупнейшим рычагом снижения эксплуатационных затрат после расходов на труд, поскольку порошок расходуется непрерывно в каждую смену.

Фильтрация и автоматическая очистка

В камере работают от 3 до 10 фильтрующих картриджей в зависимости от конфигурации и объема воздушного потока, которого требует ваш набор деталей. Чем больше картриджей, тем больше площадь фильтрующей поверхности, а это поддерживает более высокую скорость отсоса и увеличивает интервалы между обслуживанием на высокопроизводительных кабинах. Очистка автоматическая, поэтому система продувает картриджи по собственному графику, не полагаясь на то, что техник остановит линию и обслужит их вручную. Это удерживает разрежение стабильным на протяжении всего производственного цикла и снимает с операторов одну из повторяющихся ручных операций.

Конструкция и смена цвета

Кабина доступна в стальном или пластиковом исполнении, что позволяет подобрать конструкцию под вашу среду и стратегию смены цвета. Камера поддерживает быструю смену цвета, поэтому производства, работающие более чем с одним покрытием, могут переключаться без длительного простоя, который иначе пришлось бы тратить из-за загрязненных поверхностей. Удержание распыла внутри обозначенной кабины также поддерживает чистоту на прилегающем участке цеха и защищает соседнее оборудование от заноса порошка.

Совместимость с пистолетами и конвейером

Пистолеты установлены на возвратно-поступательном механизме и движутся по вертикали вдоль детали по мере ее прохождения, поэтому покрытие остается равномерным по всей высоте изделия. Рельсовый конвейер проводит детали через камеру и подходит для тяжелых или негабаритных изделий, с которыми подвесная крюковая система справлялась бы с трудом. Камера рассчитана на непрерывный поток деталей, а значит скорость конвейера, производительность пистолетов и мощность рекуперации задуманы так, чтобы работать совместно в производственном темпе, а не в режиме старт-стоп с разбивкой на партии. Именно это сочетание пистолетов на возвратно-поступательном механизме с рельсовым конвейером делает кабину практичной для крупных конструкционных или массивных компонентов.

Место в вашей линии

В составе полноценной линии финишной обработки автоматическая камера напыления следует за этапами подготовки поверхности и сушки, на которых детали очищаются и подготавливаются так, чтобы покрытие держалось должным образом. Собранный порошок из ее системы рекуперации подается в центр подачи порошка, где он просеивается и смешивается со свежим материалом перед возвратом к пистолетам. После покраски детали продолжают движение по тому же конвейеру в печь полимеризации, где порошок сшивается при температуре обычно в диапазоне 180-200 C, образуя прочное покрытие. Сочетайте эту камеру с автоматическими пистолетами или пистолетами под управлением PLC, чтобы укомплектовать этап нанесения, и подбирайте печь и скорость конвейера под производительность камеры, чтобы ни один этап не стал узким местом.