Стандартная камера порошковой покраски

Standard Spray Booth: это камера порошковой окраски начального уровня, созданная для небольших мастерских, начинающих окрасочных производств и ремонтных участков, которым нужно замкнутое пространство для нанесения покрытия без занимаемой площади и электроснабжения полноценной производственной линии. При рабочем объёме 6 x 6 x 8 feet (1,8 x 1,8 x 2,4 м) и потоке воздуха 2 000 CFM (3 400 m3/h) с картриджной фильтрацией она обеспечивает чистую контролируемую среду для нанесения порошка, рекуперации избыточного распыла и защиты детали от загрязнений. Она работает от стандартной однофазной сети 220V, поэтому большинство мастерских могут подключить её к имеющейся настенной сети и начать окраску на той же неделе.

Рабочее пространство и поток воздуха

Камера 6 x 6 x 8 ft свободно вмещает детали примерно до размера небольших ворот, кронштейнов, колёс, рам и панелей, с которыми один оператор справляется вручную. Тяга 2 000 CFM уносит взвешенный в воздухе порошок от оператора к блоку из четырёх картриджных фильтров на задней стенке, поддерживая фронтальную скорость достаточно высокой, чтобы улавливать избыточный распыл, и сохраняя облако стабильным вокруг детали. Этот целевой расход воздуха выбран для данного класса размеров намеренно: его достаточно, чтобы чисто удерживать и рекуперировать порошок, и при этом он достаточно мал, чтобы его обеспечивали однофазный вентилятор и двигатель на 220V. Вы получаете видимое, повторяемое поведение порошка без подготовки приточного воздуха, воздуховодов и трёхфазного питания, которых требуют камеры большего размера.

Рекуперация и фильтрация на четырёх картриджах

Четыре картриджных фильтра выполняют работу по рекуперации, улавливая избыточно распылённый порошок и поддерживая выпускаемый воздух достаточно чистым для рециркуляции внутри цеха в большинстве конфигураций. Картриджи: практичный выбор в этом масштабе. Они вмещают большую фильтрующую поверхность в компактном корпусе, очищаются импульсом или встряхиванием между задачами и заменяются за минуты, когда картридж в конце концов забивается. При работе с одним цветом или с редкими переналадками это делает расходы на расходные материалы предсказуемыми, а простои короткими. Если вы используете повторное применение, блок картриджей: это место, где рекуперированный порошок собирается для просеивания и повторного использования, и именно отсюда складывается реальная экономия материала на небольшой камере за год производства.

Эксплуатация и смена цвета

Эта камера рассчитана на работу одного оператора с ручным распылителем. Запустите вентилятор, проверьте поток воздуха, заземлите деталь и наносите покрытие: замкнутая камера и стабильная тяга 2 000 CFM сохраняют рабочее облако одинаковым от прохода к проходу, что важнее всего, когда вы подбираете толщину плёнки на глаз. Поскольку это открытая камера на четырёх картриджах, а не модуль с быстросменными картриджами, она подходит мастерским, которые держатся одного цвета или обрабатывают цвета партиями и допускают ручную продувку и протирку между сменами. Для мастерской начального уровня, работающей с небольшим набором покрытий, это правильный компромисс: меньшие первоначальные затраты в обмен на продуманный порядок смены цвета.

Питание, монтаж и интеграция

Работа от однофазной сети 220V означает, что эта камера вписывается в большинство мастерских без нового щита питания или трёхфазного ввода, что во многом объясняет, почему она подходит для стартапов и малосерийных производств. Сочетайте её с ручным порошковым распылителем и небольшим центром подачи порошка, чтобы получить полноценный готовый к окраске участок. На стороне полимеризации она естественно стыкуется с печью периодической полимеризации, рассчитанной на тот же класс деталей. Если вы взвешиваете, во сколько на самом деле обходится сборка небольшой линии по сравнению с шестизначной производственной системой, наше руководство Powder Coating Line Cost: What $50K, $500K, and $2M Systems Actually Include разбирает, куда уходят деньги на каждом уровне, чтобы вы могли заложить в бюджет камеру, распылитель и печь как единый комплект.

Где она находится в вашей линии

В процессе финишной обработки Standard Spray Booth находится на этапе нанесения, после предобработки и подвешивания детали и перед полимеризацией. Типичная последовательность в небольшой мастерской: очистка и предобработка, подвешивание или навешивание детали на подвеску, нанесение порошка в этой камере распылителем PowCEQ с подачей из центра подачи порошка, а затем перенос в печь полимеризации для сшивки плёнки. По мере роста объёмов та же камера может стать основой полуавтоматической ячейки: добавьте подвесной конвейер, чтобы перемещать детали через загрузку, окраску и полимеризацию без ручного переноса, и переходите к более крупной окрасочной камере или автоматическим распылителям, когда производительность превысит возможности ручного распыления. Это камера, с которой вы начинаете линию и которую сохраняете в качестве второго поста, когда масштабируетесь.