Moffeloven EL60

De Batch Oven EL60 is een grootformaat productieoven, gebouwd voor lange onderdelen die geen enkele batchcabine aankan. Met een werkruimte van 1.5 x 1.8 x 6.0 m, een volle lengte van 6 m, hardt hij constructiestaal, lange profielen, grote behuizingen en uitgestrekte fabricaten in één doorgang uit. Het is de oven voor staalconstructiebedrijven, profiel- en extrusieafwerkers en bedrijven die lange bouwkundige of industriële componenten coaten die over de hele lengte een enkele uniforme uitharding nodig hebben.

Kamerafmeting en capaciteit

Zes meter lengte is wat de EL60 onderscheidt. Hij neemt lange constructiesecties, uitgestrekte profielen en grote behuizingen op die over de lengte van de kamer liggen of hangen, en hij kan meerdere lange onderdelen samen op een rek zetten voor een efficiënte batch. De doorsnede van 1.5 x 1.8 m geeft de hoogte en breedte om volumineuze behuizingen naast de lange stukken aan te kunnen. Beladen gaat per kar of via een bovenliggende rail: zware constructieonderdelen kunnen op een trolley worden opgebouwd en naar binnen gerold, of lange profielen worden aan een bovenbaan gehangen en over de lengte naar binnen gereden. Het belangrijkste bij een kamer van deze lengte is een gelijkmatige afstand, zodat de circulerende lucht elk onderdeel over de volle 6 m bereikt.

Verwarming en bedrijfskosten

De EL60 is elektrisch en verplaatst een groot luchtvolume, met een luchtopbrengst van 17,000 m3/h (een equivalentlabel van 60,000 BTU/h) om de warmte door de lange kamer te drijven. Elektrische verwarming houdt de installatie vrij van werk aan rookgasafvoer en gastoevoer en geeft een nauwkeurige besturing over een groot intern volume. Bij de doorvoer die een oven van 6 m impliceert, worden de bedrijfskosten een reële kostenpost, en gasverwarming kan de kosten per uitgehard onderdeel verlagen voor faciliteiten die lange ploegen draaien. Onze gids over gas versus elektrische moffelovens zet uiteen waar dat economische omslagpunt ligt, zodat een operatie met een hoog volume het elektrisch blijven kan afwegen tegen een gasgestookte oven van vergelijkbaar formaat.

Uithardingsprofiel en temperatuuruniformiteit

De maximale temperatuur is 205 C (400 F), wat het standaard uithardingsbereik dekt. Over een kamer van 6 m is uniformiteit de centrale technische uitdaging: een constructiebalk moet aan het verre uiteinde precies zo uitharden als bij de deur. De EL60 gebruikt een hoge luchtcirculatie om over de volle lengte een wand-tot-wand-uniformiteit te bereiken, zodat het hele onderdeel zijn doelmetaaltemperatuur bereikt en gedurende de vereiste verblijftijd vasthoudt. Zware constructiesecties dragen een aanzienlijke massa en hebben voldoende doorwarmtijd nodig om overal op temperatuur te komen, en de sterke luchtstroom helpt zelfs dikke onderdelen op een gelijkmatige temperatuur te brengen voordat de verblijftijd wordt geteld.

Constructie en besturing

De EL60 is geïsoleerd om de warmte over zijn grote volume vast te houden en wordt aangestuurd door een digitaal PLC-systeem. PLC-besturing is goed geschikt voor productieruns van lange onderdelen: opgeslagen programma's, een nauwkeurig instelpunt en herhaalbare cycli houden de resultaten consistent over operators en ploegen heen. Voor constructieve en bouwkundige contracten waarbij documentatie van belang is, ondersteunen herhaalbare, vastgelegde uithardingscycli de kwaliteit en traceerbaarheid. De besturing houdt de kamer op een stabiele temperatuur terwijl het luchtsysteem met groot volume die temperatuur over de lengte gelijkmatig houdt.

Waar hij in uw lijn past

De EL60 vormt de verankering van de uithardingsfase in een afwerkingslijn voor lange onderdelen. Hij combineert met een poedercoatcabine die op lange secties is afgestemd en met een voorbehandelingslijn die constructiestaal en lange profielen kan reinigen voor het coaten. Een poedercentrum ondersteunt het hogere spuitvolume dat grote oppervlakken vragen en houdt de cabine voorzien zodat de lijn zonder onderbreking draait. Met kar- of bovenrailbeladen integreert hij in een vloergebonden of gerailde indeling, waardoor hij het uithardingspunt is voor metaalbewerkers en afwerkers wier werk wordt bepaald door lengte in plaats van door het aantal batches.