Gasgestookte moffeloven

De gasgestookte batchoven is gebouwd voor faciliteiten waar gasverwarming qua kosten gunstiger is dan elektrisch, of waar de beschikbare elektrische toevoer geen grote oven kan ondersteunen. Hij wordt aangeboden in interne diepten van 4-7 m, allemaal met een gedeelde doorsnede van 1.5 x 1.8 m, met maatwerkafmetingen op aanvraag om op een specifiek onderdeel of gebouw te passen. Dit is de oven voor productielocaties met een hoog volume, grote metaalbewerkers en operaties met directe toegang tot aardgas die grote of lange onderdelen in batches willen uitharden terwijl ze de bedrijfskosten laag houden.

Kamerafmeting en capaciteit

Diepteopties van 4, 5, 6 en 7 m laten u de kamer afstemmen op de langste onderdelen die u uithardt en de batchgrootte die u draait, en maatwerkafmetingen rekken dat verder op wanneer een standaarddiepte niet past. De doorsnede van 1.5 x 1.8 m geeft een consistente hoogte en breedte over elke diepte, zodat rekken en mallen meegaan naarmate u opschaalt. De diepere kamers nemen lange profielen, constructiesecties en grote assemblages op, samen op een rek voor een efficiënte batch. Beladen gaat per kar of via een bovenliggende rail, zodat u zware onderdelen op een trolley naar binnen kunt rollen of lange onderdelen aan een baan kunt hangen. Zoals bij elke oven is het de afstand tussen onderdelen, zodat lucht rond elk vlak circuleert, die zorgt voor een gelijkmatige uitharding over een grote lading.

Verwarming en bedrijfskosten

Deze oven verwarmt met gas, olie of dubbele brandstof, aangedreven door een brander van maximaal 140 kW (478,000 BTU). Gasgestookte verwarming gebruikt doorgaans een indirecte brander die warmte overdraagt via een warmtewisselaar, zodat verbrandingsproducten gescheiden blijven van de lucht rond uw onderdelen. De reden om op deze schaal voor gas te kiezen zijn de bedrijfskosten: bij een aanhoudend hoog volume kost gas doorgaans minder per warmte-eenheid dan elektrisch, wat het centrale punt is van onze gids over gas versus elektrische moffelovens. De mogelijkheid voor dubbele brandstof voegt flexibiliteit toe waar u een reserve-energiebron wilt of wilt schakelen op basis van de prijs, en de olie-optie bedient locaties zonder gasaansluiting. Voor grote ovens omzeilt gas bovendien de zware elektrische toevoer die een vergelijkbare elektrische unit zou vereisen.

Uithardingsprofiel en temperatuuruniformiteit

De maximale temperatuur is 205 C (400 F), wat het standaard uithardingsbereik van poeder dekt. De uitharding wordt bepaald doordat het metaal de doeltemperatuur bereikt, doorgaans in het bereik van 180-200 C, en deze gedurende de voorgeschreven verblijftijd vasthoudt, waarbij de timing wordt genomen vanaf het moment dat de onderdelen heet zijn in plaats van wanneer de brander ontsteekt. Over kamers tot 7 m diep is gelijkmatige verwarming over de volle diepte essentieel, zodat een lang onderdeel achterin hetzelfde uithardt als bij de deur. De oven laat verwarmde lucht door de hele kamer circuleren om de lading op een uniforme temperatuur te brengen, en zware secties krijgen de doorwarmtijd die ze nodig hebben om overal op temperatuur te komen voordat de verblijftijd wordt geteld.

Constructie en besturing

De oven is geïsoleerd om de warmte over een grote kamer vast te houden en wordt beheerd door PLC-temperatuurbesturing. PLC-besturing is geschikt voor productiewerk en documentatie: opgeslagen programma's, een nauwkeurig instelpunt en herhaalbare cycli houden de resultaten consistent over ploegen heen, en vastgelegde uithardingsprofielen ondersteunen de kwaliteit en traceerbaarheid bij contractwerk. De besturing regelt de brander om een stabiele kamertemperatuur aan te houden terwijl het luchtsysteem die temperatuur over de diepte gelijkmatig houdt, zodat elke batch op dezelfde manier uithardt als de vorige, ongeacht welke brandstof u draait.

Waar hij in uw lijn past

De gasgestookte batchoven is de uithardingsfase voor een grote afwerkingsoperatie met een hoge doorvoer. Hij combineert met een poedercoatcabine die op lange of volumineuze onderdelen is afgestemd en met een voorbehandelingslijn die constructief en groot fabricagewerk kan reinigen voor het coaten. Een poedercentrum houdt de cabine voorzien voor de hoge spuitvolumes die grote oppervlakken vragen, zodat de cabine en de oven op elkaar afgestemd blijven. Met kar- of bovenrailbeladen en maatwerkafmetingen past hij in een breed scala aan gebouwindelingen, waardoor hij de praktische uithardingskeuze is voor elke grote operatie waar de economie van gas of elektrische beperkingen wegwijzen van een grote elektrische oven.