Système de prétraitement par trempage

Le système de prétraitement par bac d'immersion est une ligne de prétraitement par immersion qui prépare les pièces au poudrage en les plongeant à travers une série de bacs chimiques et de rinçage. Le prétraitement est l'étape qui décide si votre revêtement durera réellement : un métal propre et correctement converti donne à la poudre quelque chose à quoi adhérer et résiste à la corrosion sous le film, tandis qu'une surface médiocre échoue quelle que soit la qualité de l'application. L'approche par bac d'immersion traite les pièces par lots sur des racks, en les abaissant entièrement dans chaque bac afin que chaque surface, y compris les recoins et les zones internes que la pulvérisation peut manquer, bénéficie d'un contact chimique complet.

Procédé d'immersion multi-étapes

Le système est configurable de 3 à 8 étapes ou plus : vous construisez ainsi le procédé que vos pièces et vos substrats exigent. Une séquence type passe par le dégraissage, le rinçage, la couche de conversion et le rinçage, le nombre d'étapes augmentant à mesure que vous ajoutez des étapes de nettoyage ou de rinçage pour des salissures plus lourdes ou des objectifs de qualité plus stricts. L'immersion est l'avantage clé pour les géométries complexes : parce que les pièces sont entièrement immergées, la chimie atteint chaque surface de façon uniforme, ce qui est difficile à garantir par pulvérisation sur des sections en caisson, des tubes ou des pièces profondément en retrait. Vous dimensionnez le nombre d'étapes selon la contamination que vous éliminez et la performance de conversion dont vous avez besoin.

Options chimiques

La ligne prend en charge les chimies phosphate, nano et sans chrome, y compris les systèmes Oxsilane et Bonderite : vous pouvez ainsi adapter la couche de conversion à votre substrat et à vos exigences de corrosion et d'environnement. La phosphatation traditionnelle reste une base éprouvée, tandis que les options nano et sans chrome comme Oxsilane réduisent la charge environnementale et conviennent aux ateliers qui s'éloignent du chrome et de la phosphatation lourde. Parce que la chimie est sélectionnable, la même ligne de bacs peut être spécifiée pour un procédé de phosphatation conservateur ou pour un procédé moderne sans chrome selon les pièces et la norme visée par votre revêtement.

Matériaux traités

Le système traite une large gamme de substrats : acier noir, acier au carbone, profilés en aluminium, pièces galvanisées et fonte, traités par lots sur des racks. Cette polyvalence le rend adapté à un atelier à substrats mixtes où un jour ce sont des ouvrages en acier et le lendemain des profilés en aluminium. Des métaux différents nécessitent une chimie de conversion différente pour être performants, ce qui explique pourquoi la chimie sélectionnable et le nombre d'étapes configurable fonctionnent ensemble : vous configurez le procédé selon le substrat devant vous. Pour l'aluminium architectural en particulier, notre guide sur le dimensionnement du prétraitement pour l'aluminium architectural explique comment adapter le nombre d'étapes et la chimie à la classe de durabilité que vous visez.

Dimensionnement des bacs et automatisation

Les bacs sont dimensionnés sur mesure pour vos pièces : le système est donc construit autour de vos pièces les plus grandes et les plus encombrantes plutôt que de vous forcer à les découper pour qu'elles rentrent. Pour un débit plus important, une automatisation par pont roulant est disponible pour déplacer les racks dans la séquence de bacs selon un cycle contrôlé, ce qui améliore la régularité de l'immersion et du temps de séjour et retire la manutention manuelle du déplacement des racks chargés entre les étapes. Vous spécifiez les dimensions des bacs et décidez d'un fonctionnement manuel ou assisté par pont roulant en fonction de la taille, du poids et du volume des pièces.

Sa place dans votre ligne

Le système de prétraitement par bac d'immersion se place en tête de la ligne de poudrage, en amont de la cabine de poudrage et du four de polymérisation, comme étape de préparation de surface dont tout l'aval dépend. Les pièces sur racks traversent la séquence d'immersion, puis passent au séchage et à la cabine de poudrage et aux pistolets avant la polymérisation. C'est le meilleur choix lorsque la géométrie des pièces est complexe ou que les lots sont mixtes, puisque l'immersion complète atteint des surfaces que la pulvérisation ne peut atteindre, ce qui donne à la poudre une base propre et bien convertie à laquelle adhérer. Pour un travail continu à fort volume sur des pièces plus simples, une ligne de lavage par aspersion continue est l'alternative ; pour le travail par lots et les formes difficiles, le bac d'immersion est le choix le plus solide.