AAMA 2605とQualicoatの比較：建築仕様が実際に求める要件

建築用途のアルミニウムを塗装する場合、たとえばカーテンウォール、窓枠、バルコニーの手すり、商業施設の店頭ファサードなどでは、お客様の仕様書はいずれ次の2つの規格のうち一方を指定することになります。AAMA 2605は北米で、Qualicoatは欧州とそれ以外の大半の地域で用いられます。この2つは互換性がありません。試験プロトコルが異なり、前処理の要件が異なり、第三者検証のレベルも異なります。

本ガイドでは、それぞれの規格が実際に何を試験し、ラインに何を要求するのか、そしてどちらの規格にも確実に適合できる塗装設備をどのように設計するかを解説します。私たちは前処理ラインの見積りの場面で両者の混同を絶えず目にしてきました。だからこそ、お客様が建築仕様への適合について最初に問い合わせてきたときに、こんな記事があればよかったと思える内容にまとめました。

2つの規格をわかりやすく整理する

AAMA 2605

米国建築製品工業会（American Architectural Manufacturers Association、現在はFenestration & Glazing Industry Allianceの一部）が策定しました。AAMA 2605-22が現行版です。これは性能規格であり、塗装が完了した部品が耐えなければならない試験を定めますが、その結果をどのように達成するかは規定しません。前処理薬剤も粉体の配合も焼付炉のプロファイルも自由に選べます。要は、完成した塗膜が試験に合格すればよいのです。

AAMA 2605の主な要件は次のとおりです。

• 南フロリダでの10年屋外暴露：実際の屋外暴露（促進ではない）を10年経た後でΔE ≤ 5
• 侵食：10年後のチョーキング・侵食が10%未満
• 密着性：暴露後のクロスハッチ＋テープ試験で剥離なし
• 耐衝撃性：160 in-lbの直接衝撃で割れなし
• 耐薬品性：塩酸からモルタルまで15種類以上の薬品に対して影響なし
• 促進耐候性の相関：量産開始前にQUV-A相当で4,000時間

Qualicoat

スイスのQualicoat AISBLが策定しました。Qualicoatは認証を伴うプロセス規格です。使用する前処理薬剤、社内で行う試験、試験の頻度を規定し、施設の年次第三者監査を要求します。部品を試験に通すだけでは済まず、生産システム全体が認証を受けなければなりません。

Qualicoatには厳しさが増す順に3つのクラスがあります。

• クラス1：一般建築用。QUV-B促進耐候性1,000時間、標準的な密着性試験と衝撃試験。内陸部の用途で最も一般的です。
• クラス2：高耐久性。QUV-B 3,000時間。多くの欧州市場で商業建築の仕事に要求されます。
• クラス3／シーサイド：沿岸・海洋用。フロリダでの5年実暴露との相関、QUV-B 4,000時間以上に加え、Kesternich（SO₂）試験と塩水噴霧試験を追加。海水から5〜10 km以内のあらゆる沿岸建築用途に要求されます。

Qualicoatのシーサイドクラスは、試験方法こそ異なるものの、耐久性ではAAMA 2605とほぼ同等です。

両規格の試験内容を並べて比較する

2つの規格は意図こそ重なりますが、用いる方法は異なります。

耐候性

AAMA 2605は、南フロリダでの10年実暴露に加え、QUV-A 4,000時間のラボ相関試験を要求します。ラボデータよりも実地データを重視する考え方です。

Qualicoatは主にQUV-Bラボ暴露（クラスに応じて1,000／3,000／4,000時間）に依拠し、フロリダ暴露はシーサイドクラスにのみ要求されます。再現性のために標準化されたラボ条件を重視する考え方です。

実際のところ、AAMA 2605に合格する粉体配合は通常Qualicoatクラス2にも合格し、多くの場合クラス3にも合格します。逆もまた同様です。試験方法は異なりますが、根底にある耐久性の水準は近いものです。

前処理

ここが両規格で大きく分かれる点です。

AAMA 2605は前処理薬剤を規定しません。クロメート、チタン／ジルコニウムのナノテクノロジー、あるいは耐候性試験と密着性試験に合格する部品を生み出すその他の薬剤を自由に使えます。実際には、AAMA 2605対応のラインのほぼすべてがクロメートかTi/Zrナノテクノロジーのいずれかを使用しています。

Qualicoatは前処理薬剤を指定し、それがQualicoat AISBLが管理する承認リストに掲載されていることを要求します。クロメートと認定済みのTi/Zrナノテクノロジー製品は許可されており、それ以外の薬剤は認証ラインで使用する前にQualicoatの承認プロセスを経なければなりません。Qualicoat認証に薬剤監査が含まれるのはこのためです。タンク内の薬剤が、ライセンスに記載された承認製品と一致していなければなりません。

両規格とも前処理工程の数は同じ（沿岸・シーサイド向けは6〜8、内陸向けは5〜6）であり、違いはそれらの工程に通せる薬剤の種類だけです。

塗装と焼付け

どちらの規格も塗装方法や焼付炉のプロファイルを規定しません。手動スプレーも自動スプレーも、コロナ帯電もトリボ帯電も、バッチ炉もコンベア炉も、ガスも電気も、完成した部品が試験に合格する限りすべて認められます。

Qualicoatは、施設認証の一環として塗装と焼付けのパラメータを文書化することを要求し、工程管理チェック（6か月ごとの炉温プロファイル、バッチごとの膜厚モニタリング）の実施を求めます。AAMA 2605は工程管理を塗装業者の裁量に委ねています。

第三者検証

AAMA 2605は、試験パネルを認定ラボに送ることで検証できます。個々のプロジェクトや部品はプロジェクトごとに試験できます。施設認証は不要です。

Qualicoatは、塗装施設の認証を要求します。年次の第三者監査が行われます。すべての生産が認証ラインを通ります。監査では前処理薬剤の適合性、工程管理記録、ラボ試験結果、そして無作為に選んだ量産ロットの実地検査が対象となります。

Qualicoatは手間がかかりますが、その分お客様により高い信頼を与えます。Qualicoatライセンスを持つ塗装業者の生産は、一度きりのサンプルではなく継続的に検証されているからです。

どちらにも適合するラインの仕様を決める方法

AAMA 2605とQualicoatのどちらを要求するお客様にも対応できる柔軟性が欲しい場合（輸出業者、建築ファサードの製作業者、複数市場向けの粉体塗装業者ではよくあることです）、ラインは両規格のうちより厳しい要件に合わせて設計する必要があります。具体的には次のとおりです。

1. 8工程の前処理：Qualicoatシーサイドと AAMA 2605の重なる部分です。脱脂、水洗、エッチング、水洗、化成処理、水洗、純水洗、乾燥を含みます。
2. Qualicoat承認リストに掲載されたTi/Zrナノテクノロジー化成処理薬剤：両規格を同時に満たし、クロメートのREACH問題を回避できます。
3. 薬剤の自動供給とモニタリング：Qualicoat監査に必須であり、AAMA 2605でも賢明な実践です。
4. 炉プロファイルのモニタリング：Qualicoatが義務付ける6か月ごとの炉温プロファイル検証。建築用ラインにはデータロギング機能付きの温度プローブを標準仕様としています。
5. 試験パネルの作製＋社内の密着性・衝撃試験ラボ：Qualicoatは定められた間隔での社内試験を要求します。AAMA 2605だけの仕事であっても、これは良い実践です。

適切に仕様を定めたラインは汎用ラインより10〜20%高くつきますが、2つの主要規格と、それらを参照する大半の地域別建築仕様（ドイツのGSB、英国のQPA、各国の派生規格）に適合できます。

両方が要求される場合

一部の国際的な建築プロジェクト、特に複数の大陸からアルミニウムを調達する大規模なデベロッパー案件では、AAMA 2605とQualicoatシーサイドクラスの両方を指定します。これはまれですが、高級な商業プロジェクトでは次第に増えています。

この種の仕事に入札するなら、（プロセス面のための）施設Qualicoat認証に加え、（性能面のための）認定ラボによるAAMA 2605試験報告書が必要です。塗装ライン自体は、前述の8工程＋Ti/Zr＋社内ラボの構成で両方を満たせます。負担はラインのハードウェアではなく、書類作業と監査の周期にあります。

仕様適合に向けたラインのスコープ策定

PowCEQは、スイス、米国、UAEの拠点から、Qualicoat適合かつAAMA 2605対応の前処理＋粉体塗装ラインを提供しています。EU全域のQualicoatライセンスを持つ建築用塗装業者や、米国のAAMA 2605認証を受けた押出業者にラインを納入してきました。設備の側から監査プロセスを熟知しており、施設認証の道筋を同時に計画するお手伝いができます。

新しい建築用アルミニウム塗装ラインのスコープを検討中で、特定の規格に適合させる必要がある場合は、目標とする規格と生産量を添えてお問い合わせください。ライン構成と、予算化が必要となる追加の施設認証の一覧をお返しします。