Automatisch poederspuitpistool

Het Automatische Poederspuitpistool is een poederpistool gebouwd voor onbemande productie, gemonteerd op een reciprocator of robot en aangestuurd door geïntegreerde PLC-regeling in plaats van vastgehouden door een operator. Het is gemaakt voor continue automatische werking over productie in meerdere ploegen, waar hetzelfde coatingresultaat duizenden keren moet worden herhaald zonder handmatig ingrijpen. Als uw volume handmatig spuiten is ontgroeid en u applicatie nodig hebt die net zo gestaag loopt als uw transportband, dan is dit het pistool dat een cabine in een geautomatiseerde coatingfase verandert.

PLC-regeling en herhaalbaarheid

Het pistool wordt aangestuurd door een geïntegreerde PLC die de kV, de poederoutput en de patroonbreedte instelt. Deze parameters onder programmeerbare regeling brengen, is wat geautomatiseerd coaten herhaalbaar maakt: elk onderdeel krijgt dezelfde lading, hetzelfde poedervolume en hetzelfde spuitpatroon, ploeg na ploeg, zonder afwijking door vermoeidheid of oordeel van de operator. Voor een productie-ingenieur is dit de kernwaarde van het pistool, want consistentie over lange runs is wat de afkeurpercentages laag en de afwerkingskwaliteit voorspelbaar houdt wanneer niemand elk onderdeel in de gaten houdt.

Continue automatische werking

Het pistool is ontworpen voor continue automatische werking, wat betekent dat het is gebouwd om door volledige productieploegen heen te draaien in plaats van in korte handmatige uitbarstingen. Dit past bij fabrieken met meerdere ploegen waar de lijn lange uren draait en de applicatiefase geen punt mag zijn dat constante aandacht vraagt. Continu en automatisch draaien betekent ook dat de output van het pistool is gesynchroniseerd met de transportbandsnelheid en de onderdeelafstand, zodat het coaten gebeurt in de maat van de aankomende onderdelen in plaats van op het tempo van een operator.

Montage en beweging

Het pistool wordt gemonteerd op een reciprocator of een robot. Een reciprocator beweegt het pistool verticaal over de onderdelen terwijl ze op de transportband passeren en bestrijkt de volledige hoogte van het werk met een gelijkmatig passagepatroon. Een robot voegt meer vrijheidsgraden toe voor onderdelen waarvan de geometrie vereist dat het pistool een complexer pad volgt. Hoe dan ook voert het bewegingssysteem het pistool door een geprogrammeerde baan, en de door de PLC ingestelde patroonbreedte wordt op die beweging afgestemd zodat de dekking uniform blijft over het onderdeel. Deze combinatie van geprogrammeerde beweging en geprogrammeerde spuitparameters is wat de variatie van de operator uit de applicatie haalt.

Scanner en onderdeeldetectie

Het pistool is compatibel met 2D/3D-scanners die de onderdeelgeometrie detecteren terwijl het de cabine nadert. Geometriedetectie laat het systeem de pistolen alleen activeren wanneer een onderdeel aanwezig is en zich aanpassen aan de grootte en vorm van het onderdeel, in plaats van continu in lege transportbandruimte te spuiten. Dit vermindert poederverspilling tussen onderdelen en helpt de coatingpassage op het profiel van elk onderdeel af te stemmen. Voor gemengde productie waar onderdeelafmetingen langs de transportband variëren, houdt scannergestuurde activering zowel de dekking als de poederefficiëntie automatisch onder controle.

Waar het in uw lijn past

Het Automatische Poederspuitpistool is de applicatiefase van een geautomatiseerde afwerkingslijn, gemonteerd in een automatische poedercoatcabine waar de overspray wordt opgevangen door de cycloon- of patroonterugwinning van de cabine en wordt teruggevoerd voor hergebruik. Stroomopwaarts reinigt en bereidt een voorbehandelingstunnel de onderdelen voor zodat de coating hecht; de scanner detecteert elk onderdeel zodra het de cabine binnenkomt, en de PLC stuurt het op de reciprocator gemonteerde pistool aan om het volgens een ingesteld recept te coaten. Stroomafwaarts voert de transportband de gecoate onderdelen naar een moffeloven, waar het poeder bij het gebruikelijke bereik van 180-200 C uithardt. Teruggewonnen poeder gaat via een zeefcentrum terug naar het pistool en sluit zo de kringloop. Dimensioneer het aantal pistolen en de reciprocatorslag op uw onderdeelhoogte en transportbandsnelheid zodat de dekking gelijkmatig blijft op productietempo.