AAMA 2605 vs Qualicoat: O Que as Especificações Arquitetónicas Realmente Exigem

Se reveste alumínio para aplicações arquitetónicas: fachadas-cortina, caixilhos de janelas, guardas de varanda, montras comerciais, a especificação do seu cliente acabará por nomear uma de duas normas: AAMA 2605 na América do Norte, ou Qualicoat na Europa e na maior parte do resto do mundo. Não são intermutáveis. Os protocolos de ensaio são diferentes, os requisitos de pré-tratamento são diferentes e o nível de verificação por terceiros é diferente.

Este guia explica o que cada norma efetivamente testa, o que exige da sua linha e como conceber uma operação de revestimento capaz de cumprir qualquer uma delas de forma fiável. Vemos constantemente a confusão entre as duas no orçamento de linhas de pré-tratamento, por isso este é o artigo que gostaríamos que existisse quando os clientes começaram a perguntar-nos sobre a conformidade com especificações arquitetónicas.

As duas normas em linguagem simples

AAMA 2605

Desenvolvida pela American Architectural Manufacturers Association (atualmente parte da Fenestration & Glazing Industry Alliance). A AAMA 2605-22 é a versão em vigor. É uma especificação de desempenho: define os ensaios que a peça revestida acabada tem de resistir, mas não dita como alcança esses resultados. Pode usar qualquer química de pré-tratamento, qualquer formulação de pó, qualquer perfil de forno: desde que o revestimento acabado passe nos ensaios.

Requisitos principais da AAMA 2605:

• Envelhecimento de 10 anos no Sul da Florida: ΔE ≤ 5 após 10 anos de exposição real (não acelerada)
• Erosão: menos de 10% de calcinação/erosão após 10 anos
• Aderência: sem remoção no ensaio de quadrícula com fita após envelhecimento
• Resistência ao impacto: 160 in-lb direto, sem fissuração
• Resistência química: mais de 15 produtos químicos, do ácido clorídrico à argamassa, sem efeito
• Correlação com envelhecimento acelerado: 4000 horas equivalentes em QUV-A antes da produção

Qualicoat

Desenvolvida pela Qualicoat AISBL, na Suíça. A Qualicoat é uma especificação de processo com certificação: dita que química de pré-tratamento usa, que ensaios executa internamente, com que frequência testa, e exige auditorias anuais por terceiros às suas instalações. Não basta passar peças pelos ensaios: todo o sistema de produção tem de estar certificado.

Três classes Qualicoat, por severidade crescente:

• Classe 1: arquitetura geral. 1000 horas de envelhecimento acelerado QUV-B, ensaios padrão de aderência e impacto. A mais comum para aplicações no interior.
• Classe 2: alta durabilidade. 3000 horas em QUV-B. Exigida para trabalho arquitetónico comercial em muitos mercados europeus.
• Classe 3 / Seaside: litoral e ambiente marinho. Correlação com envelhecimento real de 5 anos na Florida, mais de 4000 horas em QUV-B, além de ensaios adicionais de Kesternich (SO₂) e de névoa salina. Exigida para qualquer aplicação arquitetónica costeira a menos de 5 a 10 km de água salgada.

A classe Qualicoat Seaside é, em termos de durabilidade, aproximadamente equivalente à AAMA 2605, com métodos de ensaio diferentes.

O que testam, lado a lado

As duas normas sobrepõem-se na intenção, mas usam métodos diferentes:

Envelhecimento

AAMA 2605 exige 10 anos de exposição real no Sul da Florida, mais 4000 horas de correlação em laboratório QUV-A. Confia mais nos dados de campo do que nos dados de laboratório.

Qualicoat baseia-se sobretudo na exposição laboratorial QUV-B (1000 / 3000 / 4000 horas consoante a classe), com exposição na Florida exigida apenas para a classe Seaside. Confia em condições laboratoriais normalizadas pela sua repetibilidade.

Na prática, as formulações de pó que passam a AAMA 2605 passam normalmente a Qualicoat Classe 2 e, muitas vezes, a Classe 3, e vice-versa. Os métodos de ensaio diferem, mas o nível de durabilidade subjacente é semelhante.

Pré-tratamento

É aqui que as normas divergem de forma significativa.

AAMA 2605 não dita a química de pré-tratamento. Pode usar cromato, nanotecnologia de titânio/zircónio ou qualquer outra química que produza peças que passem nos ensaios de envelhecimento e aderência. Na prática, quase todas as linhas AAMA 2605 usam cromato ou nanotecnologia de Ti/Zr.

Qualicoat prescreve a química de pré-tratamento e exige que conste de uma lista de produtos aprovados mantida pela Qualicoat AISBL. O cromato e os produtos qualificados de nanotecnologia de Ti/Zr são permitidos; outras químicas têm de passar pelo processo de aprovação da Qualicoat antes de poderem ser usadas em linhas certificadas. É por isso que a certificação Qualicoat inclui uma auditoria à química: a química dos seus tanques tem de corresponder ao produto aprovado na sua licença.

Ambas as normas exigem o mesmo número de etapas de pré-tratamento (6 a 8 para litoral/Seaside, 5 a 6 para interior): apenas diferem nas químicas que pode usar nessas etapas.

Aplicação e cura

Nenhuma das normas dita o método de aplicação nem o perfil do forno. Ambas permitem aplicação manual, aplicação automática, carga corona ou carga tribo, forno de lote ou de transportador, a gás ou elétrico: desde que a peça acabada passe nos ensaios.

Qualicoat exige que documente os seus parâmetros de aplicação e cura como parte da certificação das instalações, e exige a execução de verificações de controlo do processo (perfil de temperatura do forno a cada 6 meses, monitorização da espessura do pó em cada lote). A AAMA 2605 deixa o controlo do processo ao critério do aplicador.

Verificação por terceiros

AAMA 2605 pode ser verificada enviando painéis de ensaio a um laboratório qualificado. Projetos ou peças individuais podem ser testados projeto a projeto. Não é exigida certificação das instalações.

Qualicoat exige que as suas instalações de revestimento estejam certificadas. Auditorias anuais por terceiros. Toda a produção passa pela linha certificada. A auditoria abrange a conformidade da química de pré-tratamento, os registos de controlo do processo, os resultados dos ensaios laboratoriais e a inspeção física de uma produção escolhida aleatoriamente.

A Qualicoat dá mais trabalho, mas dá mais confiança aos seus clientes: a produção de um aplicador licenciado Qualicoat é verificada de forma contínua, e não apenas numa amostra pontual.

Como especificar uma linha que cumpra qualquer uma delas

Se quiser flexibilidade para servir clientes que exijam AAMA 2605 ou Qualicoat (comum em exportadores, fabricantes de fachadas arquitetónicas e aplicadores de pintura a pó para vários mercados), a linha tem de ser concebida para o requisito mais exigente entre as duas normas. Isso significa:

1. Pré-tratamento de 8 etapas: a sobreposição entre Qualicoat Seaside e AAMA 2605. Inclui desengorduramento, enxaguamento, decapagem, enxaguamento, conversão, enxaguamento, enxaguamento com água desmineralizada e secagem.
2. Química de conversão de nanotecnologia de Ti/Zr da lista de produtos aprovados Qualicoat: satisfaz ambas as normas em simultâneo e evita os problemas de REACH associados ao cromato.
3. Doseamento automático e monitorização da química: exigido para a auditoria Qualicoat, boa prática para a AAMA 2605.
4. Monitorização do perfil do forno: verificação do perfil de temperatura imposta pela Qualicoat a cada 6 meses. Especificamos sondas de temperatura com registo de dados como equipamento padrão em linhas arquitetónicas.
5. Produção de painéis de ensaio e laboratório interno de aderência/impacto: a Qualicoat exige ensaios internos em intervalos definidos. Mesmo em trabalho apenas para AAMA 2605, é boa prática.

Uma linha bem especificada custará 10 a 20% mais do que uma linha de uso geral, mas qualifica-se para ambas as normas principais e para a maioria das especificações arquitetónicas regionais que as referenciam (GSB na Alemanha, QPA no Reino Unido, várias variantes nacionais).

Quando ambas são exigidas

Alguns projetos arquitetónicos internacionais: em particular grandes projetos de promotores que se abastecem de alumínio em vários continentes, especificam ao mesmo tempo a AAMA 2605 e a Qualicoat classe Seaside. É raro, mas cada vez mais comum em projetos comerciais de luxo.

Se está a concorrer a este tipo de trabalho, precisa da certificação Qualicoat das instalações (para o lado do processo) e de relatórios de ensaio AAMA 2605 de um laboratório qualificado (para o lado do desempenho). A própria linha de revestimento consegue satisfazer ambas com a configuração de 8 etapas, Ti/Zr e laboratório interno descrita acima. A carga está na documentação e na cadência de auditoria, não no equipamento da linha.

Dimensionar a sua linha para conformidade com a especificação

A PowCEQ fornece linhas de pré-tratamento e pintura a pó conformes com Qualicoat e compatíveis com AAMA 2605 a partir dos nossos escritórios na Suíça, nos EUA e nos EAU. Já entregámos linhas a aplicadores arquitetónicos licenciados Qualicoat em toda a UE e a extrusores certificados AAMA 2605 nos EUA: conhecemos o processo de auditoria do lado do equipamento e podemos ajudá-lo a planear, em paralelo, o percurso de certificação das instalações.

Se está a dimensionar uma nova linha de revestimento de alumínio arquitetónico e precisa de cumprir normas específicas, entre em contacto indicando a norma-alvo e o volume de produção: responderemos com uma configuração de linha e uma lista das certificações de instalações adicionais que terá de orçamentar.