Pulverzentrum PM3

Das Pulverzentrum PM3 ist das vollautomatische Pulverzentrum der Baureihe und das schnellste beim Farbwechsel, gebaut für automatisierte Linien, die mehrmals pro Schicht die Farbe wechseln. Wo das PM1 und das PM2 halbautomatisch sind und vom Bediener verlangen, Behälter zu reinigen oder zu tauschen, betreibt das PM3 ein geschlossenes Pulvermanagementsystem, das ohne manuelle Reinigung zwischen den Farben zurückgewinnt, neu siebt und neu befüllt. Das Ergebnis ist der kürzeste Wechsel der Baureihe und die geringste Bedienerbeteiligung, was die Mehrfachproduktion braucht, wenn jeder Farbwechsel mit dem Durchsatz konkurriert.

Vollautomatischer Farbwechsel in etwa 5 Minuten

Ein Farbwechsel am PM3 dauert rund 5 Minuten, der schnellste der Baureihe, und er geschieht, ohne dass ein Bediener einen Trichter auswäscht oder einen Behälter tauscht. Das System spült, reinigt und befüllt als automatisierte Sequenz, sodass die Wechselzeit unabhängig davon konstant bleibt, wer in der Schicht ist. Für eine Linie, die mehrmals pro Schicht die Farbe wechselt, summieren sich diese zurückgewonnenen Minuten über eine Woche zu echter Beschichtungskapazität. Unser Leitfaden zur Amortisation des Farbwechsels beim PM3-Pulverzentrum arbeitet genau heraus, wie sich diese Zeit gegenüber einem langsameren Pulverzentrum in Ausbringung und Kostendeckung übersetzt.

Geschlossenes Pulvermanagement

Das PM3 verwendet einen Edelstahlbehälter und eine integrierte Förderpumpe als Teil eines geschlossenen Pulverkreislaufs. Übersprühtes Pulver wird automatisch zurückgewonnen, neu gesiebt, um Agglomerate und Verunreinigungen zu entfernen, und sprühbereit zurückgeführt, was nutzbares Pulver im Kreislauf hält, statt es zu verschwenden. Das Automatisieren von Rückgewinnung und Nachsiebung hält außerdem die Pulverqualität von Charge zu Charge konstant, weil der Aufbereitungsschritt in den Kreislauf eingebaut und nicht der manuellen Handhabung überlassen ist. Der Edelstahlbehälter passt zu einem System, das sich zwischen den Farben schnell und wiederholt selbst reinigt.

Kapazität und Förderung

Das PM3 unterstützt bis zu 30 Injektoren und bis zu 24 Pumpen und treibt damit breite automatische Kabinen mit Pistolenbänken auf Hubgeräten oben und unten an. Die integrierte Förderpumpe bewegt das Pulver durch den geschlossenen Kreislauf, und die Abstimmung von Injektoren- und Pumpenzahl auf Ihre Pistolenanordnung hält die Schichtdicke über das gesamte Teil gleichmäßig. Dies ist ein Pulverzentrum, das für Produktionslinien statt für einzelne Kabinen ausgelegt ist, und seine Kapazität ist auf eine Kombination mit einem automatisierten Förderband- und Hubgeräte-Aufbau ausgerichtet.

Automatisierungsgrad

Das prägende Merkmal des PM3 ist, dass es vollautomatisch ist, nicht halbautomatisch wie das PM1 und das PM2. Es gibt keine manuelle Reinigung zwischen den Farben und keinen Behälter, der von Hand getauscht werden muss. Das nimmt die Bedienervariabilität aus dem Farbwechsel und lässt das Pulverzentrum mit einer automatisierten Linie Schritt halten, wo das händische Reinigen eines Trichters den Fluss unterbrechen würde. Wenn Ihre Begrenzung Farben pro Schicht statt Farben pro Tag ist, ist das PM3 die Einheit der Baureihe, die für diese Anforderung gebaut wurde.

Wo es in Ihre Linie passt

Das PM3 ist die Pulverversorgung für eine automatisierte Beschichtungslinie und versorgt eine automatische Kabine mit Hubgeräten und elektrostatischen Pistolen, während sein geschlossener Kreislauf Rückgewinnung und Nachsiebung im Hintergrund übernimmt. Befüllen Sie es aus Großgebinden mit der Pulver-Förderpumpe und führen Sie beschichtete Teile direkt zu einem Einbrennofen, der auf Ihre Förderbandgeschwindigkeit ausgelegt ist. Es ist die oberste Sprosse der Pulverzentren-Leiter, über dem halbautomatischen PM1 und PM2, und die richtige Wahl, wenn häufige Farbwechsel innerhalb der Schicht und minimaler Bedienereingriff nicht verhandelbar sind.