水平型粉体塗装ライン

水平塗装ラインは、金属パーツを水平に保ったまま、洗浄から硬化仕上げまで粉体塗装プロセスの全工程を、一体化した単一のコンベアで搬送する完全自動の仕上げシステムです。キャビネット、フレーム、パネル、筐体、構造用鋼材といった部品の量産塗装向けに作られており、単品の柔軟性よりも、安定した生産量と再現性のある結果が重視される用途に適しています。仕上げを内製化する場合や、バッチプロセスを連続生産に置き換える場合、本ラインは各工程を結びつけ、工程間の手動搬送なしにパーツが流れるようにします。

プロセス工程とレイアウト

本ラインは全シーケンスを実行します。一体型の前処理トンネルがパーツを洗浄・準備し、自動レシプロケーターのスプレーが粉体を塗布し、連続式の硬化炉が仕上げを架橋します。レイアウトはカスタマイズ可能なため、工場を固定設計に合わせさせるのではなく、建屋の床面積とパーツ構成に合わせてラインを構成できます。前処理、塗装、硬化を1本のコンベアで順序立てることで、バッチ工程が分かれていると必要になる取り扱いや一時保管が取り除かれ、人件費と、ステーション間でパーツが汚染・損傷するリスクが削減されます。

コンベアと生産量

パーツはPower & Freeまたはオーバーヘッドコンベアで搬送されます。オーバーヘッドコンベアはワークを安定した連続ループで動かし、Power & Freeシステムはパーツを個別に停止、バッファリング、解放できるため、各工程で異なる滞留時間が必要な場合や、ある工程の手前でワークを溜めたい場合に有用です。コンベアの選択は生産量とラインの順序立ての柔軟性を左右するため、構成時に生産パターンに合わせて選定されます。水平搬送は、ラインに沿って自然に吊り下がって動く長尺物や平板に適しています。

粉体回収

自動スプレー工程からのオーバースプレーは、サイクロンとフィルターからなる回収システムで捕集されます。サイクロンが再利用可能な粉体の大部分を空気の流れから分離して再利用に回し、後段フィルターがサイクロンで捕えきれない微粒子を捕集するため、排気はシステムを出る前に清浄化されます。連続ラインで粉体を回収することは運転経済性に不可欠です。ラインは稼働中ずっと粉体を消費するため、オーバースプレーの回収が長い生産時間を通じてパーツあたりの材料費を抑えるからです。

前処理と硬化の統合

前処理トンネルはラインに組み込まれているため、パーツは別途洗浄して持ち越されるのではなく、シーケンス内で洗浄・準備され、これが密着性と仕上げの耐久性を守ります。硬化炉はストレートトンネル式またはUターン式として構成されます。Uターン炉は硬化ゾーンを折り返して床の長さを節約し、ストレートトンネルは炉を一直線に配置する余裕のある工場に適します。ガス式と電気式の硬化炉に関する当社のガイドで取り上げているとおり、選ぶ熱源は運転コストと昇温挙動に影響し、炉はパーツを通常の180-200 Cの粉体硬化温度まで上げ、完全に架橋するのに十分な時間保持するようサイズ設定されます。

ラインの中での位置づけ

水平塗装ラインはそれ自体がラインです。前処理、塗装ブース、回収、硬化炉が、別々のユニットとして購入・接続されるのではなく、一つの連続したシステムに統合されています。判断すべきは構成です。生産量に合わせたコンベアの種類、床と電源供給に合わせた炉のレイアウトと熱源、そしてパーツの範囲全体で粉体を一定に塗布するレシプロケーター搭載の自動ガンです。サイクロン回収した粉体をふるい分け装置を通してガンに戻し、前処理、スプレー、硬化の各工程の均衡が保たれ、いずれの単一工程も他を滞らせないようコンベア速度を設定してください。