Sistema de Pré-Tratamento por Imersão

O Dip Tank Pretreatment System é uma linha de pré-tratamento por imersão que prepara as peças para a pintura a pó submergindo-as através de uma série de tanques químicos e de enxaguamento. O pré-tratamento é o passo que decide se o seu revestimento dura de facto: metal limpo e devidamente convertido dá ao pó algo a que aderir e resiste à corrosão sob a película, ao passo que uma superfície deficiente falha por melhor que seja a aplicação. A abordagem por tanque de imersão processa peças em lotes sobre bastidores, baixando-as por completo para dentro de cada tanque para que toda a superfície, incluindo reentrâncias e áreas internas que a aspersão pode não alcançar, obtenha contacto químico completo.

Processo de imersão multifásico

O sistema é configurável de 3 a 8 ou mais fases, pelo que constrói o processo que as suas peças e substratos exigem. Uma sequência típica passa por desengorduramento, enxaguamento, camada de conversão e enxaguamento, com o número de fases a aumentar à medida que acrescenta passos de limpeza ou enxaguamento para sujidades mais pesadas ou objetivos de qualidade mais exigentes. A imersão é a vantagem chave para geometrias complexas: como as peças estão totalmente submersas, a química alcança toda a superfície de forma uniforme, o que é difícil de garantir com aspersão em secções fechadas, tubos ou peças com reentrâncias profundas. Ajusta o número de fases à contaminação que está a remover e ao desempenho de conversão de que necessita.

Opções de química

A linha suporta químicas de fosfatação, nano e isentas de crómio, incluindo sistemas Oxsilane e Bonderite, para que possa ajustar a camada de conversão ao seu substrato e aos seus requisitos de corrosão e ambientais. A fosfatação tradicional mantém-se como uma base comprovada, enquanto as opções nano e isentas de crómio como o Oxsilane reduzem a carga ambiental e servem oficinas que se estão a afastar do crómio e da fosfatação pesada. Como a química é selecionável, a mesma linha de tanques pode ser especificada para um processo de fosfatação conservador ou para um processo moderno isento de crómio, consoante as peças e a norma para a qual está a revestir.

Materiais processados

O sistema processa uma vasta gama de substratos: aço preto, aço carbono, perfis de alumínio, peças galvanizadas e ferro fundido, processados em lotes sobre bastidores. Essa amplitude torna-o adequado a uma oficina de substratos mistos onde num dia são estruturas de aço e no seguinte são perfis de alumínio. Metais diferentes precisam de química de conversão diferente para terem bom desempenho, razão pela qual a química selecionável e o número de fases configurável funcionam em conjunto: configura o processo para o substrato que tem à frente. Para alumínio arquitetónico em concreto, o nosso guia sobre o dimensionamento do pré-tratamento para alumínio arquitetónico aborda como ajustar o número de fases e a química à classe de durabilidade que está a visar.

Dimensionamento dos tanques e automação

Os tanques são dimensionados à medida das suas peças, pelo que o sistema é construído em torno das suas peças maiores e mais difíceis em vez de o obrigar a reduzir as peças para caberem. Para um rendimento mais elevado, está disponível automação por ponte rolante para mover os bastidores ao longo da sequência de tanques num ciclo controlado, o que melhora a consistência da imersão e do tempo de permanência e retira o manuseamento manual da deslocação de bastidores carregados entre fases. Especifica as dimensões dos tanques e decide se executa o processo de forma manual ou assistida por ponte rolante com base no tamanho, peso e volume das peças.

Onde se enquadra na sua linha

O Dip Tank Pretreatment System situa-se à frente da linha de revestimento, a montante da cabine de pó e do forno de cura, como a fase de preparação da superfície de que tudo a jusante depende. As peças em bastidores passam pela sequência de imersão e depois seguem para a secagem e para a cabine de pintura a pó e pistolas antes da cura. É a melhor opção quando a geometria das peças é complexa ou os lotes são mistos, já que a imersão total alcança superfícies que a aspersão não consegue, dando ao pó uma base limpa e bem convertida a que aderir. Para trabalho contínuo de grande volume com peças mais simples, uma linha contínua de lavagem por aspersão é a alternativa; para trabalho em lotes e formas difíceis, o tanque de imersão é a escolha mais forte.