Gasbeheizter Kammerofen

Der Gas-Fired Batch Oven ist für Anlagen gebaut, bei denen die Gasbeheizung die elektrische bei den Kosten schlägt oder bei denen die verfügbare Stromversorgung einen großen Ofen nicht tragen kann. Er wird in Innentiefen von 4-7 m angeboten, die alle einen Querschnitt von 1.5 x 1.8 m teilen, mit verfügbaren Sondergrößen zur Anpassung an ein bestimmtes Teil oder Gebäude. Dies ist der Ofen für Produktionsstandorte mit hohem Volumen, große Fertiger und Betriebe mit unmittelbarem Zugang zu Erdgas, die große oder lange Teile in Chargen aushärten und dabei die Betriebskosten niedrig halten wollen.

Kammergröße und Kapazität

Tiefenoptionen von 4, 5, 6 und 7 m lassen Sie die Kammer an die längsten Teile, die Sie aushärten, und an die Chargengröße anpassen, die Sie fahren, und Sondergrößen erweitern dies noch, wenn eine Standardtiefe nicht passt. Der Querschnitt von 1.5 x 1.8 m gibt eine gleichbleibende Höhe und Breite über jede Tiefe, sodass Gestelle und Vorrichtungen beim Skalieren übernommen werden. Die tieferen Kammern nehmen lange Profile, Strukturprofile und große Baugruppen auf, zusammen aufgereiht für eine effiziente Charge. Die Beschickung erfolgt per Wagen oder Hängebahn, sodass Sie schwere Teile auf einem Wagen hineinrollen oder lange Teile an einer Schiene aufhängen können. Wie bei jedem Ofen sorgt das Verteilen der Teile, sodass die Luft um jede Fläche zirkuliert, für eine gleichmäßige Aushärtung über eine große Charge.

Heizung und Betriebskosten

Dieser Ofen heizt mit Gas, Öl oder Zweistoff, angetrieben von einem Brenner mit bis zu 140 kW (478,000 BTU). Die gasbefeuerte Beheizung nutzt typischerweise einen indirekten Brenner, der die Wärme über einen Wärmetauscher überträgt, sodass die Verbrennungsprodukte von der Luft um Ihre Teile getrennt bleiben. Der Grund, sich bei dieser Größenordnung für Gas zu entscheiden, sind die Betriebskosten: Bei anhaltend hohem Volumen kostet Gas üblicherweise weniger pro Wärmeeinheit als Strom, was der zentrale Punkt unseres Leitfadens zu Gas- versus Elektro-Einbrennöfen ist. Die Zweistofffähigkeit bietet Flexibilität, wenn Sie eine Backup-Energiequelle wünschen oder je nach Preis wechseln wollen, und die Ölvariante bedient Standorte ohne Gasanschluss. Bei großen Öfen umgeht Gas zudem die schwere Stromversorgung, die eine vergleichbare Elektroeinheit erfordern würde.

Härteprofil und Temperaturgleichmäßigkeit

Die Maximaltemperatur beträgt 205 C (400 F) und deckt das übliche Einbrennfenster für Pulver ab. Die Aushärtung wird dadurch bestimmt, dass das Metall seine Zieltemperatur erreicht, typischerweise im Bereich von 180-200 C, und sie über die vorgegebene Haltezeit hält, wobei das Timing ab dem Moment genommen wird, in dem die Teile heiß sind, und nicht ab dem Zünden des Brenners. Über Kammern bis zu 7 m Tiefe ist eine gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Tiefe entscheidend, damit ein langes Teil hinten genauso aushärtet wie an der Tür. Der Ofen zirkuliert erwärmte Luft durch die gesamte Kammer, um die Charge auf eine gleichmäßige Temperatur zu bringen, und schweren Profilen wird die Durchwärmzeit gegeben, die sie brauchen, um vollständig auf Temperatur zu kommen, bevor die Haltezeit gezählt wird.

Bauweise und Steuerung

Der Ofen ist isoliert, um die Wärme über eine große Kammer zu halten, und wird durch eine SPS-Temperaturregelung verwaltet. Die SPS-Steuerung eignet sich für Produktionsarbeit und Dokumentation: gespeicherte Programme, ein präziser Sollwert und wiederholbare Zyklen halten die Ergebnisse über Schichten hinweg gleichbleibend, und aufgezeichnete Härteprofile unterstützen Qualität und Rückverfolgbarkeit bei Auftragsarbeiten. Die Steuerung regelt den Brenner, um eine stetige Kammertemperatur zu halten, während das Luftsystem diese Temperatur über die Tiefe gleichmäßig hält, sodass jede Charge auf dieselbe Weise aushärtet wie die vorherige, unabhängig davon, welchen Brennstoff Sie fahren.

Wo er in Ihre Linie passt

Der Gas-Fired Batch Oven ist die Aushärtestufe für einen großen Endbeschichtungsbetrieb mit hohem Durchsatz. Er passt zu einer Beschichtungskabine, die auf lange oder sperrige Teile ausgelegt ist, und zu einer Vorbehandlungslinie, die strukturelle und große gefertigte Arbeiten vor der Beschichtung reinigen kann. Ein Pulverzentrum hält die Kabine für die hohen Spritzmengen versorgt, die große Oberflächen erfordern, sodass Kabine und Ofen aufeinander abgestimmt bleiben. Mit Wagen- oder Hängebahnbeschickung und Sonderabmessungen passt er in eine breite Palette von Gebäudelayouts und wird so zur praktischen Aushärtewahl für jeden großen Betrieb, bei dem die Gaswirtschaftlichkeit oder elektrische Grenzen von einem großen Elektroofen wegweisen.