浸漬槽式前処理システム

浸漬槽前処理システムは、部品を一連の薬品槽とすすぎ槽に浸すことで粉体塗装に向けて部品を準備する浸漬式の前処理ラインです。前処理は塗装が実際に長持ちするかどうかを決める工程です。清浄で適切に化成処理された金属は粉体に結合する土台を与え、膜下の腐食に抵抗しますが、表面の状態が悪ければ、どれほど塗装が優れていても失敗します。浸漬槽方式はラックに載せた部品をバッチで処理し、各槽に完全に浸すことで、スプレーでは見逃しがちな凹部や内部領域を含むあらゆる表面が薬品と完全に接触します。

多段浸漬プロセス

このシステムは 3-8 段あるいはそれ以上に構成できるため、部品と素地が必要とするプロセスを組み立てられます。一般的なシーケンスは脱脂、すすぎ、化成処理、すすぎと進み、重度の汚れやより厳しい品質目標に対して洗浄やすすぎの工程を追加するにつれて段数が増えます。浸漬は複雑な形状にとって重要な利点です。部品が完全に浸るため、薬品があらゆる表面に均一に行き渡り、これは箱型断面、管、深い凹部のある部品へのスプレーでは保証しにくいことです。除去する汚染と必要な化成処理の性能に合わせて段数を調整します。

薬品の選択肢

このラインは Oxsilane や Bonderite 系を含むリン酸塩処理、ナノ、クロムフリーの薬品に対応しているため、化成処理を素地や腐食および環境の要件に合わせられます。従来のリン酸塩処理は実証済みの基準として残り、一方で Oxsilane のようなナノやクロムフリーの選択肢は環境負荷を減らし、クロムや重いリン酸塩処理から離れる工場に適しています。薬品が選択可能であるため、塗装対象の部品や基準に応じて、同じ槽ラインを保守的なリン酸塩処理プロセス向けにも、現代的なクロムフリープロセス向けにも仕様化できます。

対応する材料

このシステムは黒鋼、炭素鋼、アルミニウム形材、亜鉛めっき部品、鋳鉄という幅広い素地に対応し、ラックに載せてバッチで処理します。その幅広さにより、ある日は鋼の溶接構造物、翌日はアルミニウム形材という、素地が混在する工場に適しています。異なる金属はその性能を発揮するために異なる化成処理の薬品を必要とし、だからこそ選択可能な薬品と構成可能な段数が連携して働きます。目の前にある素地に合わせてプロセスを設定するのです。とりわけ建築用アルミニウムについては、建築用アルミニウム向け前処理の規模設定に関する弊社のガイドが、目標とする耐久クラスに段数と薬品をどう合わせるかを扱っています。

槽の寸法設定と自動化

槽は部品に合わせてカスタムサイズで作られるため、システムは部品を切り詰めて収める必要を強いるのではなく、最も大きく扱いにくいワークピースを基準に構築されます。より多い処理量に対しては、ラックを制御されたサイクルで槽のシーケンスに通すクレーン自動化が利用でき、浸漬と滞留時間の一貫性を高め、載荷されたラックを段の間で移動させる手作業を取り除きます。槽の寸法を指定し、部品のサイズ、重量、量に基づいて手動運転かクレーン補助運転かを決めます。

ラインでの位置づけ

浸漬槽前処理システムは塗装ラインの先頭、粉体ブースと硬化炉の上流に位置し、下流のすべてが依存する表面準備の段階となります。ラックに載せた部品が浸漬シーケンスを通過し、その後乾燥へ進み、硬化の前に粉体塗装ブースとスプレーガンへと進みます。スプレーが届かない表面に完全な浸漬が行き渡るため、部品の形状が複雑であったりバッチが混在したりする場合に最も適しており、粉体に清浄でよく化成処理された土台を与えて結合させます。よりシンプルな部品の連続的な大量処理には連続スプレー洗浄ラインが代替となります。バッチ作業や難しい形状には浸漬槽がより強力な選択肢です。