高速色替え粉体塗装ブース

高速色替えブースは、仕上げを頻繁に切り替え、長い段取り替えのダウンタイムを許容できない現場のために設計されたスプレーキャビンです。その決定的な能力は10分未満の色替えにあり、1本のラインで1日に多数の色を流す多品種生産に最適な選択肢となります。ボトルネックがスプレーそのものではなく、バッチ間の拭き取りやパージに失われる時間にあるなら、本ブースはその制約を取り除くために作られています。

10分未満の色替え

ラインが色替えに費やす1分は、パーツを塗装していない1分です。段取り替えを10分未満に短縮することで、生産能力を圧迫することなく異なる色の短いランをスケジュールできます。これは何を生産するのが経済的かを変えます。清掃に時間のかかるキャビンでは現実的でなかった小ロットや頻繁な色替えが、日常的なものになります。多様な顧客注文を中心に生産計画を組む計画担当者にとって、これはラインをどれだけ柔軟に順序立てられるかを左右する機能です。

プラスチックおよびハイブリッド構造

本ブースはプラスチックまたはハイブリッド構造で作られており、これらの表面が素早く清掃でき粉体を容易に落とせるために選ばれています。滑らかなプラスチック壁は、より粗い表面のように残留粉体を保持しないため、色間の拭き取りがより速く、より完全になります。この構造は、前の色の痕跡が次の仕上げに現れて不良を引き起こすクロスコンタミネーションを直接最小化します。前の色の持ち越しを防ぐことこそが、迅速な段取り替えを信頼できるものにします。素早い切り替えも、誤った色味を出荷しては無意味だからです。

サイクロン回収と再利用

粉体はサイクロンセパレーターで回収され、オーバースプレーを空気の流れから遠心分離して最大98%の回収・再利用を実現します。サイクロン方式は頻繁な色替えによく適しています。新しい仕上げごとに交換・廃棄しなければならないろ材に粉体を捕捉するシステムよりも、色間で容易にクリアできるためです。オーバースプレーを最大98%回収することで、多数の短いバッチを流す場合でも材料費を抑えられます。そうでなければ粉体の無駄が段取り替えのたびに膨らんでしまいます。

自動ガンとレシプロケーター

本ブースはレシプロケーターに搭載した自動ガンシステムと連携するため、塗布設備はパーツが通過する際に一定して往復塗装します。ガンの自動化は多品種環境でより重要になります。色やパーツが頻繁に変わる際の、オペレーター間のばらつきを取り除くためです。レシプロケーターに搭載したガンは、新しい色の最初のパーツにも前の色の最後のパーツと同じパターンを与えるため、あらゆる切り替えを通じて仕上げ品質を守ります。

ラインの中での位置づけ

高速色替えブースは、パーツが塗装前に洗浄される前処理の直後の、多品種仕上げラインに属します。段取り替えが非常に速いため、周囲の工程もそれに追いつくようサイズ設定すべきです。色を効率よく交換・ふるい分けできる粉体供給装置がサイクロン回収した材料をガンに戻し、下流の硬化炉が通常の180-200 Cの粉体硬化範囲で各仕上げを架橋します。本ブースは、色ごとにレシピを呼び出せるクイックチェンジの自動またはタッチスクリーン式スプレーガンと組み合わせ、ガン設定がブースと同じ速さで変わり、ライン全体が10分未満の段取り替えに歩調を合わせ続けられるようにしてください。