タッチスクリーン式粉体塗装ガン

タッチスクリーンスプレーガンは、タッチスクリーンインターフェースで制御する静電粉体ガンで、異なるパーツ向けの塗装レシピの保存と呼び出しを中心に構築されています。さまざまなパーツ種類を塗装し、それぞれを実証済みの設定でスプレーし、シフトやオペレーターを越えて即座にその設定を呼び出す必要のある現場に適しています。多様な作業を流し、設定を手入力し直すたびに一貫性を失う工房にとって、本ガンのレシピ管理こそが、各パーツが通過するたびに同じ方法で塗装され続けることを保証します。

レシピの保存と呼び出し

決定的な機能は、パーツ種類ごとにレシピを保存・呼び出しできることです。オペレーターは、あるパーツで良好な仕上げを生む kV、吐出量、その他の設定を保存し、そのパーツが戻ってきたときにいつでも、どのシフトでもその正確なレシピを呼び出せます。これにより多様な生産が本来要求する当て推量や再調整が取り除かれ、パーツの塗装方法に関する知識が個々のオペレーターからガン自体へと移されます。多数のパーツ種類を流す工場にとって、レシピ呼び出しこそが、オペレーターの交代やシフトの引き継ぎを越えて一貫した品質を存続させます。

タッチスクリーン制御と電圧

制御はタッチスクリーンを介して行い、電圧は0-100 kVの範囲で調整可能です。タッチスクリーンはパラメーターを可視化し素早く設定・確認できるようにするため、オペレーターはガンの設定を一目で把握し、物理的なダイヤルを操作せずに保存済みレシピ間を切り替えられます。0-100 kVの全範囲をタッチスクリーン制御下で利用できることは、各レシピがそのパーツに適した帯電を指定できることを意味します。窪んだ形状への穏やかな電圧から、平坦で開けた表面への高いkVまで、それを正確に呼び出せます。

付着効率とノズル

本ガンは最大85%の付着効率に達するため、スプレーした粉体の高い割合が、回収すべきオーバースプレーになるのではなくパーツに付着します。クイックチェンジのフラットノズルとラウンドノズルを使用し、オペレーターがスプレーパターンを素早く切り替えられます。広い表面向けのフラットな扇形、細部や窪み向けのラウンドなパターンです。クイックチェンジノズルはレシピシステムを補完します。パーツを頻繁に変えるということは設定とスプレーパターンの両方を変えることを意味し、両方を素早く行うことで段取り替えを短く保つからです。高い付着効率はまた、本ガンが対象とする多様なランにわたって粉体コストを抑えます。

粉体供給と自動化

粉体はインジェクターまたはデンスフェーズポンプで供給されます。デンスフェーズ供給は、より少ない空気で粉体をより高密度・低速の流れで届け、高速のベンチュリー供給と比べて帯電を改善し部品の摩耗を低減できます。本ガンはレシプロケーターにも対応しているため、同じレシピ駆動の制御を手動だけでなく自動搭載でも使えます。この互換性により、工房はガンを手動使用で導入し、生産量の増加に伴ってレシプロケーターに載せ替え、保存したレシピを自動生産へと持ち込めます。

ラインの中での位置づけ

タッチスクリーンスプレーガンは、粉体ブース内の手動ガンとして、または自動ブース内でレシプロケーターに搭載して機能し、オーバースプレーはブースの回収システムで捕集され再利用のために戻されます。硬化前に粉体が密着するよう、パーツは洗浄・前処理された状態で届くべきです。塗装後、パーツは硬化炉へと移り、そこで粉体が通常の180-200 Cの範囲で架橋します。本ガンはアナログおよびデジタルガンのノズルとホースのプラットフォームを共用するため、共通の消耗品で標準化された機種群に適合します。パーツの種類が多く、レシピの呼び出しが最も重要な場所で本ガンを使ってください。パーツごとにレシピを保存し、シフトを越えてそれを呼び出し、その最大85%の付着効率を、生産構成に合った色替えと再利用の能力を持つブースと組み合わせてください。