パウダーセンター PM1

Powder Center PM1 は、1日に1色か2色を扱い、使うことのない自動化機能に費用をかけずに、信頼性が高く再現性のある塗装を求める工場向けに設計された半自動の粉体供給装置です。粉体供給源と自動ガンの間に位置し、粉体を流動化させ、インジェクターへ供給し、生産工程全体を通じて供給圧力を一定に保ちます。色のスケジュールが安定していて、素早い色替えが1日の作業のボトルネックになっていなければ、PM1 はこのレンジで最も低い導入コストでクリーンかつ均一な塗装を実現します。

処理能力と供給

PM1 は最大 30 本のインジェクターと最大 24 台のポンプ、加えて供給に対応するため、コンパクトな手動ブースから、上下にガンを多数備えた幅広の自動レシプロケータラインまで拡張できます。各インジェクターは制御された速度で中央の粉体供給源から粉体を引き込むため、バッチの最初の部品から最後の部品まで膜厚が均一に保たれます。インジェクターとポンプの数をガンの配置に合わせて決めることが購入時の主な判断点です。実際に運用するガンの本数にチャンネル数を合わせ、後にレシプロケータの軸を増やす予定があれば少し余裕を持たせてください。

粉体容器と管理

粉体は単一の大型固定容器に保持され、その日に使用する色をそこに充填します。組み込みのふるいがインジェクターに到達する前に粉体をスクリーニングし、柔らかい凝集を解きほぐして粗い異物を取り除くため、表面の仕上がりを守り、ガン先端での吹き出しムラを防ぎます。容器は交換式ではなく固定式であるため、PM1 は1色を数時間あるいは1シフト全体にわたって保持し続ける使い方に最も適しています。色替えの際は、次の粉体を充填する前に容器を空にして清掃します。これが低い購入コストと引き換えに受け入れる作業です。

約 20 minutes での色替え

PM1 での色替えは約 20 minutes で完了します。自動ガンホース洗浄サイクルが供給ホースとインジェクターを吹き払い、残留した粉体が次の色に持ち込まれないようにする一方で、固定容器は手動で空にして再充填します。20 minutes は1日に1回か2回の色替えなら妥当な数値です。1シフトに数回色を替える場合は累積するダウンタイムが急速に膨らみます。PM3 粉体供給装置の色替え投資回収に関する弊社のガイドでは、より高速なシステムがその失われた塗装時間をどのように取り戻すかを説明しています。1色か2色のスケジュールであれば、PM1 は設備投資を低く抑え、重要な部分で時間を取り戻します。

既存設備との統合

PM1 は他社製システムに適合するよう設計されているため、満足しているガンやコントローラー、ブースを無理に交換する必要はありません。これにより、ライン全体を作り直すことなく、より優れた粉体管理と組み込みのふるいを求める際の実用的なアップグレードとなります。自動ホース洗浄機能が組み込まれており、基本的な構成で最も誤りの起こりやすい手動工程の一つを取り除き、作業者が替わっても色替えを再現可能にします。

ラインでの位置づけ

PM1 は手動または自動の塗装ブースと静電スプレーガンのセットと自然に組み合わさり、粉体の供給と調整の段階としてブースの上流に位置します。搬送ポンプで給粉し、固定容器をバルクボックスから補充して満たし、塗装済みの部品がブースから硬化へまっすぐ進むよう硬化炉の前に配置してください。安定した1色か2色のプログラムで稼働する工場にとって、PM1 はクリーンで均一な粉体ラインの費用対効果に優れた基盤であり、色の構成が増えれば PM2 や PM3 への明確なアップグレードの道を残しています。