パウダーセンター PM2

Powder Center PM2 は、1日に複数の色を扱い、完全な自動化に踏み込むことなく色替えを素早く行いたい工場向けの半自動の粉体供給装置です。色ごとに別々のプラスチック容器を使用するため、色替えは清掃ではなく交換で済みます。この一つの設計上の選択こそが PM2 を固定容器方式から分けるものです。色の間に一つのホッパーを空にして洗浄する代わりに、あらかじめ充填した容器を交換してすぐに塗装に戻れます。多忙な多色スケジュールでは、ここで1日の作業の成否が決まります。

色ごとに1つの容器

PM2 の核となるのは複数容器方式で、運用する色ごとに1つのプラスチック容器が割り当てられます。シフト前に容器を充填しておき、ラインのそばに待機させ、準備ができたら次の色を前に出します。各色が専用の容器に収まるため、色同士の相互汚染を避けられ、単一ホッパー機での色替えを占める洗浄工程をなくせます。あらかじめ充填された容器は、かつての清掃時間を生産的な塗装時間に変えます。

約 10 minutes での色替え

PM2 での色替えは約 10 minutes で完了し、固定容器の PM1 のおよそ半分の時間です。インジェクターはグループとしてまとめて引き出される設計になっており、チャンネルを1つずつ片付けるのではなく、インジェクターを露出させて素早く清掃でき、切り替えを短縮します。新しいあらかじめ充填された容器と組み合わせることで、次の色を素早く立ち上げ、1日に数回の色替えが生産量を削ることを防ぎます。切り替えの分数がどのように能力と塗装コストの回収につながるかを確認したい場合は、PM3 粉体供給装置の色替え投資回収に関する弊社のガイドが、このレンジ全体にわたって計算を示しています。

処理能力と供給

PM2 は最大 30 本のインジェクターと供給に対応するため、コンパクトな自動ブースから複数ガンのレシプロケータラインまですべてをカバーします。レンジの他の機種と同様に、実用上の設定作業はインジェクターの数をガンの配置に合わせ、バッチ全体で膜厚を均一に保つことです。色ごとに容器を割り当てる設計はきれいに拡張でき、粉体供給を考え直すのではなく、新しく導入する色ごとに容器を追加するだけで済むため、パレットが増えても PM2 は容易に拡張できます。

多色スケジュール向けの設計

PM2 のすべては頻繁に変わる色を中心に構成されています。ホッパーを清掃する代わりに容器を交換すること、インジェクターをまとめて引き出して素早くアクセスできること、あらかじめ充填した容器を待機させることは、すべて同じ目標、すなわち色の間の無駄な時間を削ることを指し示しています。これは供給装置のはしごの中間段であり、半自動の PM1 より色替えが速く、完全自動の PM3 よりコストと複雑さが低いため、完全に閉じたサイクルのシステムを必要とせずにスピードを求める工場に適しています。

ラインでの位置づけ

PM2 は粉体供給源と自動ガンの間に位置し、1日に複数の色を扱う塗装ブースに給粉します。あらかじめ充填した容器をブースのそばに待機させ、搬送ポンプでバルクボックスから充填しておき、塗装済みの部品を下流の硬化炉まで通してください。短いロットと頻繁な色替えを中心に稼働しているが完全自動の回収を必要としない工場であれば、PM2 はこのレンジの均衡点であり、自動化ラインで色替えが1シフトに複数回へと移行する際には PM3 への明確なステップアップがあります。