パウダーセンター PM3

Powder Center PM3 はこのレンジで唯一の完全自動の粉体供給装置であり、色替えが最も速く、1シフトに複数回色を切り替える自動化ラインのために設計されています。PM1 と PM2 が半自動で作業者に容器の清掃や交換を求めるのに対し、PM3 は色の間に手動清掃を一切行わず、回収し、再びふるいにかけ、再充填する閉サイクルの粉体管理システムで稼働します。その結果、レンジの中で最も短い切り替えと最も少ない作業者の関与を実現し、これはすべての色替えがスループットと競合する高混合生産が必要とするものです。

約 5 minutes での完全自動色替え

PM3 での色替えは約 5 minutes で完了し、レンジの中で最速であり、作業者がホッパーを洗浄したり容器を交換したりすることなく行われます。システムが自動化されたシーケンスとしてパージし、清掃し、再充填するため、誰がシフトに入っていても切り替え時間は一定です。1シフトに数回色を替えるラインでは、それらの取り戻された分数が1週間にわたって実際の塗装能力へと積み重なります。PM3 粉体供給装置の色替え投資回収に関する弊社のガイドでは、その時間がより遅い供給装置に対してどのように生産量とコスト回収に変換されるかを詳しく説明しています。

閉サイクルの粉体管理

PM3 はステンレス鋼製の容器と組み込みの供給ポンプを閉じた粉体サイクルの一部として使用します。吹き過ぎた粉体は自動的に回収され、凝集や異物を取り除くために再びふるいにかけられ、スプレー可能な状態で戻されるため、使用可能な粉体を無駄にすることなくループ内に保ちます。回収と再ふるいを自動化することで、調整工程が手作業ではなくサイクルに組み込まれるため、バッチごとに粉体品質も一定に保たれます。ステンレス容器は、色の間に素早く繰り返し自身を洗い出すよう設計されたシステムに適しています。

処理能力と供給

PM3 は最大 30 本のインジェクターと最大 24 台のポンプに対応するため、上下のレシプロケータにガンを多数備えた幅広の自動ブースを駆動します。組み込みの供給ポンプが粉体を閉サイクル内で移動させ、インジェクターとポンプの数をガンの配置に合わせることで、部品全体で膜厚を均一に保ちます。これは単一ブースではなく生産ラインに合わせて大きさを設定した供給装置であり、その処理能力は自動化されたコンベアとレシプロケータの構成と組み合わせることを意図しています。

自動化のレベル

PM3 を特徴づけるのは、PM1 や PM2 のような半自動ではなく完全自動であることです。色の間に手動清掃はなく、手で交換する容器もありません。これにより色替えから作業者によるばらつきを取り除き、ホッパーを手で清掃するために止まれば流れが途切れてしまう自動化ラインに、供給装置が歩調を合わせられるようにします。制約が1日あたりの色数ではなく1シフトあたりの色数であれば、PM3 はその需要のために作られたレンジの機種です。

ラインでの位置づけ

PM3 は自動化された塗装ラインのための粉体供給源であり、レシプロケータと静電ガンを備えた自動ブースに給粉する一方で、その閉サイクルが裏側で回収と再ふるいを処理します。搬送ポンプを使ってバルクから給粉し、塗装済みの部品をコンベア速度に合わせて大きさを設定した硬化炉までまっすぐ通してください。これは供給装置のはしごの最上段であり、半自動の PM1 や PM2 の上に位置し、シフト中の頻繁な色替えと最小限の作業者の介入が譲れない条件であるときの正しい選択肢です。